Shandong Derunying의 이음매없는 강관 재료의 피로 강도는 다양한 외부 및 내부 요인에 매우 민감합니다. 외부 요인에는 부품의 모양, 크기, 표면 평활도 및 서비스 조건 등이 포함되며 내부 요인에는 구성, 질감, 재료 자체의 순도, 잔류 응력 등. 이러한 요소의 미묘한 변화는 재료의 피로 성능에 변동을 일으키거나 심지어 상당한 차이를 유발합니다.

피로 강도에 대한 요인의 영향은 피로 연구의 중요한 측면입니다. 이 연구는 적절한 부품 구조의 설계, 올바른 이음매없는 강관 재료의 선택 및 다양한 합리적인 냉간 및 고온 가공 기술의 공식화에 도움이되어 부품의 높은 피로 성능을 보장합니다.

1. 스트레스 집중의 영향
일반적으로 피로 강도는 정교하고 부드러운 샘플을 사용한 측정을 통해 얻습니다. 그러나 실제 기계 부품에는 계단, 키홈, 나사산 및 오일 구멍 등과 같은 다른 노치가 필연적으로 존재합니다. 이러한 노치가 존재하면 응력 집중이 발생하여 노치 루트의 최대 실제 응력이 부품이 부담하는 공칭 응력보다 훨씬 더 커지고 종종 부품의 피로 파괴가 시작됩니다.

이론적 응력 집중 계수 Kt : 이상적인 탄성 조건에서 탄성 이론에 따라 얻은 노치 루트에서 공칭 응력에 대한 최대 실제 응력의 비율입니다.

유효 응력 집중 계수 (또는 피로 응력 집중 계수) Kf : 평활 샘플의 피로 한계 σ-1 대 노치 샘플의 피로 한계 σ-1n의 비율.
유효 응력 집중 계수는 구성 요소의 크기와 모양뿐만 아니라 재료의 물리적 특성, 가공, 열처리 및 기타 요인의 영향을받습니다.

유효 응력 집중 계수는 노치 선명도와 함께 증가하지만 일반적으로 이론적 응력 집중 계수보다 작습니다.
피로 노치 민감도 계수 q : 피로 노치 민감도 계수는 피로 노치에 대한 재료의 민감도를 나타내며 다음 공식에 의해 계산됩니다.
q의 데이터 범위는 0-1이고, q가 작을수록 노치에 대한 이음매없는 강철 튜브 재료가 덜 민감합니다. 실험에 따르면 q는 순전히 물질 상수가 아니며 여전히 노치 크기와 관련이 있습니다. q는 기본적으로 노치 반경이 특정 값보다 클 때에 만 노치와 관련이 없으며 반경 값은 재료 또는 가공 상태에 따라 다릅니다.

2. 크기의 영향
재료의 텍스처 이질성과 내부 결함으로 인해 크기가 증가하면 재료 파손 가능성이 커지고 재료의 피로 한계가 감소합니다. 크기 효과의 존재는 실험실에서 작은 샘플을 측정하여 얻은 피로 데이터를 실제 크기의 부분에 적용하는 데 중요한 문제입니다. 실제 크기 부분에 응력 집중, 응력 구배 등을 완전하고 유사하게 표현하는 것은 불가능하므로 실험실 결과와 일부 특정 부분의 피로 파괴가 서로 단절됩니다.

3. 표면 처리 상태의 영향
가공 된 표면에는 항상 고르지 않은 가공 자국이 있습니다. 이러한 표시는 재료 표면에 응력 집중을 유발하는 작은 노치와 동일하며 재료의 피로 강도를 감소시킵니다. 테스트 결과 강철 및 알루미늄 합금의 경우 황삭 (황삭 선삭)의 피로 한계가 세로 미세 연마의 피로 한계보다 10 % -20 % 이상 낮습니다. 재료의 강도가 높을수록 표면의 부드러움에 더 민감합니다.


포스트 시간 : Aug-06-2020